За нас
Liaocheng Shengkjia Machinery Accessories Co., Ltd. е базирана в Китай -компания за промишлено производство на метали, специализирана в производството на стоманени фланци, щамповани метални компоненти, части за щанцоване и лазерно-рязани стоманени продукти за индустриални приложения.
Създадена през 2016 г., компанията управлява производствено съоръжение, обхващащо приблизително 35 000 квадратни метра в Liaocheng, провинция Shandong. Съоръжението е организирано в множество производствени цехове, посветени на процесите на формоване, рязане, механична обработка, инспекция и опаковане.
Производството ни е съсредоточено върху доставката на метални компоненти от промишлен-клас, използвани в тръбопроводни системи, механично оборудване, структурно инженерство и общи проекти за промишлено производство.
Производствена система
Фабриката е структурирана в множество функционални производствени зони, за да се осигури ефективност на работния процес и контрол на процесите:
Секция за производство на фланци
Този цех отговаря за производството на промишлени стоманени фланци, използвани в тръбопроводи и системи за свързване под налягане.
Възможностите включват:
- Коване и формоване на фланцови заготовки
- CNC обработка на уплътнителни повърхности
- Пробиване и обработка на отвори за болтове
- Повърхностна обработка и анти{0}}корозионна подготовка
Ние произвеждаме както стандартни фланци, така и не-стандартни фланци въз основа на чертежи на клиента.
Работилница за щамповане и щанцоване
Този раздел е посветен на производството на компоненти от ламарина чрез процеси на щамповане и CNC щанцоване.
Типичните продукти включват:
- Конструктивни скоби
- Индустриални монтажни части
- Компоненти за сглобяване на машини
- Укрепващи плочи и свързващи части
Работилница за лазерно рязане
Оборудван с индустриални машини за лазерно рязане, този участък обработва прецизно рязане на стоманени плочи.
Обхватът на обработка включва:
- Плочи от въглеродна стомана
- Листове от неръждаема стомана
- Материали от легирана стомана
Лазерното рязане се използва за:
- Сложни геометрични форми
- Високо{0}}прецизни части от ламарина
- Инженерни компоненти, изискващи строги допуски
Зона за обработка и довършителни работи
След първично формоване или рязане някои компоненти изискват вторични процеси на обработка като:
- Довършителни ръбове
- Изглаждане на повърхността
- Корекция на размерите
- Довършване на резба или дупка
Това гарантира, че частите отговарят на изискванията за сглобяване в промишлени приложения надолу по веригата.
Работилница за проверка и опаковане
Всички готови продукти се прехвърлят в специална зона за проверка преди изпращане.
Това включва:
- Проверка на размерите
- Проверка на качеството на повърхността
- Проверка на количеството на партидна поръчка
- Подготовка на опаковката за износ
Опаковките са адаптирани въз основа на изискванията за износ, включително дървени кутии или палетни системи за морски товарен транспорт
Система за управление на материалите
Ние работим със стабилни канали за доставка на стоманени материали в Китай, за да гарантираме постоянно качество на суровините.
Основните материали включват:
- Листове и изковки от въглеродна стомана
- Неръждаема стомана (серия 304, 316)
- Класове легирана стомана за индустриални приложения
Процесът на контрол на материалите включва:
- Входяща проверка преди освобождаване на продукцията
- Проследяване на партиди за проследимост на производството
- Съвпадение на избора на материал с изискванията на чертежа
Сертификатите за материали могат да бъдат предоставени при поискване за поръчки за износ.
Инженерно-техническа поддръжка
Преди производството нашият технически екип преглежда чертежите или спецификациите на клиента.
Този процес включва:
- Проверка дали дизайнът е годен за производство с наличното оборудване
- Потвърждаване на изискванията за толерантност
- Избор на подходящ производствен метод (коване, щамповане, лазерно рязане, машинна обработка)
- Идентифициране на потенциални разходи или опции за оптимизиране на производството
За OEM проекти може да комуникираме с клиенти, за да изясним:
- Изисквания за позициониране на отвора
- Съображения-за натоварване
- Съвместимост на сглобяването
- Очаквания за повърхностна обработка
Производствен капацитет и обработка на поръчки
Фабриката е проектирана да поддържа както непрекъснати производствени поръчки, така и изисквания за -снабдяване, базирани на проекти.
Приблизителен годишен капацитет:
Стоманени фланци: ~20 000 тона
Части за щамповане/щанцоване/лазерно{0}}рязане: ~30 000 тона
Можем да се справим с:
Голем-мащабни повтарящи се поръчки за дистрибутори
Средно партидно OEM производство
Пробни примерни поръчки за нови проекти
Производственият график се организира въз основа на сложността на поръчката и наличността на материалите.
Опит в износа и логистично обслужване
Нашите продукти се доставят на международни индустриални пазари в различни региони, включително:
- Промишлен производствен сектор в Югоизточна Азия
- Близкоизточни тръбопроводи и строителни проекти
- Машинна и производствена промишленост в Южна Азия
- Избрани европейски индустриални канали за доставки
- Южноамерикански инфраструктурни{0}}приложения
Експортните пратки се подготвят съгласно стандартните международни изисквания за доставка, включително:
- Влагоустойчива{0}}опаковка за морски транспорт
- Опаковка от подсилени палети или дървени кутии
- Етикетиране по спецификации на клиента
Ние работим с опитни спедитори, за да поддържаме гладка експортна логистика.
Работен процес на поръчка
Типичният процес на поръчка следва следната структура:
- Изпращане на технически чертеж или спецификация
- Инженерен преглед и оферта
- Примерно производство (ако е необходимо)
- Одобрение от клиента
- Серийно производство
- Окончателна проверка
- Опаковка и експедиция
Обхват на приложение
Нашите продукти се използват широко в:
Общи промишлени производствени системи
За международни поръчки поддържаме комуникация и документация, включително:
Потвърждение на техническия чертеж
Пояснение на спецификацията на материала
Актуализации на производствения статус
Подготовка на транспортна документация
