Фланец
Производител на промишлени фланци за критични тръбопроводни системи
Произведени в съответствие със стандартите ASME, EN, DIN и JIS, нашите ковани фланци се доставят на EPC изпълнители, нефтени и газови компании, електроцентрали и производители на промишлено оборудване в повече от 20 страни. Всеки фланец е подкрепен от пълна EN 10204 3.1 проследимост, PMI инспекция и трета -сертификация.
Защо да изберете нас
100% проследимост (EN 10204 3.1 MTR)
Всеки фланец е маркиран с номер на пещ, който е пряко свързан с анализа на химичния състав на суровината и докладите от изпитването на механичните свойства.
Глобално съответствие
Ние произвеждаме фланци в съответствие с ASME B16.5, ASME B16.47, EN 1092-1, DIN, JIS и международни спецификации, специфични за клиента.
Разширена прецизност на CNC обработка
Гарантирано е, че всички уплътняващи повърхности (RF, FF, RTJ) имат строги допуски, като по този начин се избягват -закъснения при инсталиране на място.
Бързи цикли на доставка и мащабируем капацитет
Годишен капацитет за коване, надвишаващ 20 000 тона, с достатъчно запаси от суровини за спазване на кратки срокове на проекта.
Видове фланци, които произвеждаме
Ние предлагаме широка селекция от промишлени фланци с размери от 1/2" до 60" (DN15 - DN1500), налични в номинално налягане от клас 150 до клас 2500 (PN6 до PN400).
|
Тип фланец |
Типични приложения |
Рейтинги на налягането |
Опции за лице |
|
Заваряване на врата (WNF) |
Тръбопроводи с високо{0}}налягане и висока температура; избягва концентрацията на стрес. |
Клас 150 - 2500 |
RF, RTJ |
|
Обличане (SOF) |
Системи с ниско{0}}налягане; по-лесно подравняване и по-ниски производствени разходи. |
Клас 150 - 600 |
RF, FF |
|
Сляп фланец (BLIND) |
Уплътняване на краищата на тръбопроводни системи или отвори на съдове под налягане. |
Клас 150 - 2500 |
RF, FF, RTJ |
|
Заварка на муфа (SWF) |
Хидравлични и парни тръбопроводи с малък-диаметър, високо{1}}налягане. |
Клас 150 - 1500 |
RF |
|
Фланец с резба (TH) |
Високоспециализирани линии за ниско{0}}налягане, където заваряването е забранено. |
Клас 150 - 2500 |
RF, FF |
|
Lap Joint (LJF) |
Системи, изискващи често демонтиране за проверка или почистване. |
Клас 150 - 600 |
Плоско лице |
Първокласни материали и металургична цялост
Изборът на материал има пряко влияние върху устойчивостта на натиск, ефективността на корозия, експлоатационния живот и общите разходи за жизнения цикъл. Нашият инженерен екип помага на клиентите да изберат най-подходящия материал въз основа на работна температура, налягане и технологична среда.
Неръждаема стомана
ASTM A182 F304/304L, F316/316L, F321, F347 (Отлична устойчивост на корозия за химическа, фармацевтична и офшорна обработка).
Въглеродна стомана
ASTM A105, A350 LF2 (Проектиран за работа при околна и по-висока-температура или изпитване на удар при ниска-температура).
Легирана стомана
ASTM A182 F5, F11, F22, F91 (Висока якост на опън и устойчивост на пълзене за високо-температурни тръбопроводи на електроцентрали).
Дуплекс и супер дуплекс стомана
F51 (UNS S31803), F53 (UNS S32750) (Оптимизиран за морска среда и силно агресивни хлоридни приложения).
Нашият производствен процес
Нашето съоръжение използва процес на коване с-матрици и пръстеновидно-валцоване, който усъвършенства структурата на зърната на стоманата, като увеличава максимално потока на зърната и устойчивостта на умора.
Инспекция на суровините
Всяка стоманена заготовка се подлага на положителна идентификация на материала (PMI) и ултразвуково тестване преди рязане, за да се гарантира нулева вътрешна кухина.
Прецизно коване и валцоване на пръстени
Заготовките се нагряват до 1100–1250 градуса и се коват под високо{2}}тонажни хидравлични преси, за да се усъвършенства структурата на зърното, да се оптимизира потока на зърното и да се подобри механичната якост и устойчивост на умора.
Отгряване на разтвора и топлинна обработка
Процесите на топлинна обработка се избират в съответствие с класа на материала и изискванията на проекта. В зависимост от спецификацията, фланците могат да бъдат подложени на нормализиране, закаляване и темпериране, отгряване в разтвор или облекчаване на напрежението, за да се възстановят механичните свойства, да се подобри устойчивостта на корозия и да се осигури съответствие с изискванията за твърдост и удар.
CNC обработка и облицовка (микро-инчова точност)
Усъвършенствана CNC обработка, осигуряваща прецизно{0}}напасване и намаляване на времето за инсталиране по време на инсталиране на място. RF, FF и RTJ облицовките са машинно обработени в съответствие с изискванията на ASME B16.5 за повърхностна обработка, осигурявайки постоянни характеристики на запечатване.
Гарантиране на качеството
Нашият протокол за инспекция при нулев-дефект включва:
Проверка на размерите
100% проверка на външни диаметри, дебелина, диаметри на кръга на болтовете и подравняване.
Не{0}}деструктивен тест (NDT)
Ултразвуково изпитване (UT), проверка на магнитни частици (MPI) и изпитване на проникваща течност (LPI), за да се гарантира целостта на под-повърхността.
Разрушително тестване
Тестове за якост на опън, тестове за удар на Шарпи V-Notch и тестване за твърдост на базата на-топлинно-число.
Удобен за-трети страни
Ние напълно приветстваме и редовно приемаме инспектори от SGS, TÜV, Bureau Veritas (BV) и DNV.
Приложения
Нефт и газ
Предизвикателството:Въглеводороди под високо{0}}налягане, киселинен газ (H2S) и подводна корозия.
Нашето решение:Тежкостенни WNF и RTJ фланци, напълно съвместими с NACE MR0175/ISO 15156 за предотвратяване на водородно-индуцирано крекинг (HIC) в рафинерии и офшорни платформи.
Системи за производство на енергия и пара
Предизвикателството:Свръх{0}}суперкритични температури (>500 градуса) и постоянно топлинно разширение.
Нашето решение:Фланци от сплав ASTM A182 F22/F91, предлагащи висока якост на разкъсване при пълзене и структурна стабилност за парни контури с високо-напрежение и линии за ядрено охлаждане.
Химическа и нефтохимическа обработка
Предизвикателството:Динамичен флуиден стрес и агресивни среди (сярна, азотна, солна киселина).
Нашето решение:Двойно-сертифицирани фланци от неръждаема стомана и дуплекс F51/F53, разтвор-закален, за да устои на питинг, корозия в пукнатини и междукристални атаки.
Пречистване на вода и обезсоляване
Предизвикателството:Силна хлоридна точкова и галванична корозия от високо-скоростна морска вода.
Нашето решение:Super Duplex F53 и фланци с-устойчиво на корозия покритие, пригодени за системи с обратна осмоза (RO) с високо-налягане, осигуряващи 25+ годишен живот.
OEM и персонализирани инженерни решения
Персонализирани конфигурации
Персонализирани дължини на главината, специализирани редуциращи фланци и персонализирани целеви повърхности, изградени според вашите точни CAD/чертежи.
Облицовка и заваряване
Специални покрития от -устойчива на корозия сплав (напр. Inconel 625, Monel 400), заварени върху тела от въглеродна стомана, за да спестят разходи, като същевременно поддържат висока устойчивост на корозия.
Ко-инженерна поддръжка
Нашите инженери преглеждат вашите листове с технически данни, за да оптимизират дизайна за спестяване на тегло и ефективност на разходите, без да жертват структурните граници.
Инженерна и техническа поддръжка
Нула-грешка при изготвяне на рецензии (24-часов обрат)
Изпратете вашите CAD, STEP или PDF чертежи. Ние кръстосано-проверяваме допустимите отклонения на размерите и-подравняването на дупките за болтове, за да елиминираме скъпите-закъснения при модификация на обекта.
Намаляване на металургичния риск
Изправени сте пред водородна крехкост, напукване под напрежение или високи температури? Нашите инженери съгласуват точния материал на фланеца (от Carbon до Super Duplex) към вашите специфични параметри на налягането, температурата и химичната среда.
Оптимизиране на дизайна за спестяване на разходи
Чрез прегледите на Design{0}}for-Manufacturability (DFM) ние помагаме да се усъвършенстват профилите на фланците по поръчка и дебелините на стените – намалявайки теглото на суровините и понижавайки разходите ви за покупка, без да компрометираме структурната безопасност.
Фабрична сила
|
Възможност |
Спецификация |
|
Производствена база |
35,000 m² |
|
Годишен капацитет на фланеца |
20 000 тона |
|
Капацитет за обработка на стомана |
30 000 тона |
|
Експортни пазари |
20+ държави |
|
Размер на продукта |
1/2"–60" |
|
Стандарти |
ASME, EN, DIN, JIS |
|
инспекция |
PMI, UT, MPI, PT |
Опаковка
Ние гарантираме 100% цялост на повърхността от нашата фабрика до обекта на вашия проект. Нашите тежкотоварни-опаковки за океански товари елиминират ръждата и логистичните забавяния.
Много{0}}слойна защита от-ръжда:Всеки фланец е обработен с леко покритие против -ръжда масло, черна боя или жълто лаково покритие. Всички критични уплътняващи повърхности (RF, FF, RTJ) са сигурно покрити с пластмасови протектори за тежко натоварване, за да предотвратят надраскване по време на транспортиране.
Океански случаи с нулева-фумигация:Ние опаковаме изключително в ISPM-15 съвместими, тежки-шперплатови кутии или палети. Това елиминира необходимостта от сертификати за фумигация, осигурявайки 100% безпроблемно митническо освобождаване в американски и европейски пристанища.
Често задавани въпроси